제조 역량
재단부터 엣지·보링 가공·조립·포장까지, 충북 음성 감곡 공장에서 직접 합니다.
주문부터 품질 관리까지 13단계
- 01생산 접수
- 02도면 검토
- 03견본 제작·분석
- 04품평회
- 05원가 분석
- 06자재 발주·입고 확인
- 07생산지시서 작성
- 08재단
- 09엣지
- 10가공
- 11조립·포장
- 12하자·반품 처리
- 13품질 관리
공정과 설비
재단
재단기·소재 자동 이송기
도면의 색상·규격·재단 수량을 확인하고 리프트로 자재를 공급해 재단합니다. 2018년부터 다이아몬드 톱날을 써서 재단 하자율과 연마 비용을 줄였습니다.
보유 각 5대
엣지
더블·싱글·곡면·수동 곡면 엣지밴더
재단된 판재의 단면에 엣지를 붙입니다. 접착면과 순서를 도면으로 확인한 뒤 단면·양면·곡면 엣지를 작업합니다.
가공
NC 보링기·양면 보링기·35축 수직/수평 보링기·멀티 보링기
도면의 위치와 규격대로 구멍과 홈을 가공합니다. 데이터를 입력하고 하자를 확인한 뒤 가공합니다.
설계 연동
imos CAD/CAM
imos CAD/CAM 프로그램으로 사무실과 기계 설비를 연결합니다.
조립·포장
조립·세척·품질검사·포장
조립한 제품을 세척하고 품질검사를 거쳐 포장합니다.
환경 설비
집진·공기압축 설비
2024년 8월 1·2공장 집진설비를 교체하고 공기압축기를 추가로 설치했습니다.
초기불량 zero에 도전합니다
- 도면 확인
재단 전 색상·규격·수량, 엣지 전 접착면·순서, 가공 전 위치·규격을 도면으로 확인합니다.
- 품질검사
조립한 제품은 세척 후 품질검사를 거쳐 포장합니다.
- 하자 원인 규명
엣지·보링 불량 등 공정 하자는 원인을 찾아 작업자 교육과 감독을 강화합니다.
- 물류·시공 하자 처리
물류 과정, 시공 과정, 소비자 부주의 등 하자가 생긴 원인을 나눠 처리합니다.
- 품평회·품질혁신 토의
신제품은 견본을 만들어 품평회를 열고, 품질혁신 토의로 개선점을 정합니다.
- 교육·현장지도
현장 교육과 지도로 ‘초기불량 zero’를 목표로 합니다.
디자인연구개발전담부서 · ISO 9001/14001 인증 · 특허 3건 보유
공장 현장
